油缸筒厂家—油缸筒液压油缸生产时需要镀金属吗？

一般都是活塞杆镀（防止生锈，沿海地区用镀镍），缸筒不用，镗或者珩磨到粗糙度0.4就行了。活塞杆表面镀硬铬，缸筒内表可以镀硬铬也可以滚压处理。活塞杆上需要进行镀铬处理或镀镍铬，以防止活塞杆生锈，划伤。等等缸筒内孔一般不要求。

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。液压缸缸筒属长套筒类零件，液压缸内孔与活塞相配，因此表面粗糙度、外形及位置精度要求都较高。下面简单介绍下针对镗床加工液压缸筒中出现的孔尺寸、精度、表面粗糙度以及垂直度问题：

一、镗床的常见问题

（1）工件热变形：当坯料粗镗后温度开始升高，孔的前后冷却不均匀造成孔的尺寸超差产生锥度。

（2）刚度不足：因为滑枕、镗杆伸出较长，并安装了长刀杆加工造成镗杆的刚度不够。粗镗和精镗时都有蹦纹产生，导致孔的精度超差。

（3）补偿不够：镗床滑枕伸出时靠油压补偿来保持滑枕水平并夹紧，当油压补偿不够，在切削力的作用下，如果镗杆和滑枕出现微小的偏移，造成孔的垂直度超差。

（4）刀具磨损造成表面粗糙度超差：精镗后的孔实际尺寸前后出现误差。为前小后大，如果是刀具磨损的原因孔应该是前大后小。说明伸出镗杆后，镗杆摆动大，造成精镗后孔有锥度。

二、保证工件表面相互位置精度的方法

缸筒零件内外表面的同轴度以及端面与孔轴线的垂直度要求一般都较高，一般可用以下方法来满足：

（1）一次装夹完成内外表面及端面的全部工艺，这样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置精度。但由于工序比较集中，对尺寸较大的缸筒安装不便，故多用于尺寸较小的轴套车削。

（2）主要表面的分在几次安装中进行，先加工孔至零件图尺寸，然后以孔为精基准外圆。由于使用的夹具结构简单，而且制造和安装误差较小，因此可保证较高的相互位置精度，在套筒类零件中使用较多。

（3）主要表面的分在几次安装中进行先加工外圆至零件图尺寸，然后以外圆为精基准完成内孔的全部。该方法工件装夹迅速可靠但一般卡盘安装误差较大，使得后件的相互位置精度较低。

三、防止套类零件变形的工艺措施

套类零件的结构特点是孔的壁厚较薄，薄壁套类零件在过程中，常因夹紧力．切削力和热变形的影响而引起变形。为防止变形常采取—些工艺措施：

（1）将粗、精加工分开进行

为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。

（2）减少夹紧力的影响

①采用径向夹紧时夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。

②夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，夹紧力作用下薄壁零件的变形。

③改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。

④在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，终了时将凸边切往。

（3）减小切削力对变形的影响

①增大刀具主偏角和主前角，使刀刃锋利减少径向切削力。

②将粗、精工分开，使粗工产生的变形能在精工中得到纠正，并采取较小的切削用量。

③内外圆表面同时进行，使切削力抵销。

（4）热处理放在粗工和精工之间这样安排可减少热处理变形的影响。套类零件热处理后一般会产生较大变形，在精工时可得到纠正，但要留意适当加大精工的余量。

四、镗孔切削油的选用

由于缸筒工艺的切削量和切削速度均不大，但散热条件差，所以在选用切削油时应注意以下事项：

（1）含有特种硫化脂肪酸酯的极压润滑添加剂，可显著减少刀具的磨损；

（2）采用高分子油溶性防锈剂，对设备及工件有防锈性；

（3）低泡沫倾向，清洗性能好；

（4）使用寿命长，符合环保要求；

（5）对操作工人皮肤无伤害且有保护作用。

以上就是镗床缸筒的工艺特点和注意事项，通过不断的改进工艺可以有效提升工件的质量精度。

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