江苏导致破裂镜面光亮珩磨管事故的因素
导致破裂镜面光亮珩磨管事故的因素
随着上的镜面光亮珩磨管一个更高的质量要求的输送线路的不断提高石油和天然气管道输送压力的，由于狭窄的焊接由于镜面光亮珩磨管生产效率高，被广泛用。
应用镜面光亮珩磨管破裂事故发生时，主要的区别是焊缝的冲击韧性。相关因素：原料成分。对冲击韧性C和S的影响很大。C含量的增加将影响韧性较差。S沿钢经常存在于的化合物的形式，低熔点共晶熔化在较高温度下，沿晶界的意志镜面光亮珩磨管裂化。列入，横向冲击断裂常常灰斑焊接在镜面光亮珩磨管也被称为混合氧化物，将有焊接的较大冲击韧性。晶粒尺寸。越细晶粒，裂纹扩展可以抑制越多，材料的冲击韧性。
成型，镜面光亮珩磨管焊接成型容易波纹，皱纹，鼓包加工硬化现象，会影响韧性的质量。焊接工艺，焊接质量是密切相关的焊接过程中，主要参数是：能量焊接按压力，按压量焊接，焊接速度，开口角度，焊接温度，会影响焊接的冲击韧性。热处理过，通过加热该焊后热处理，到长距离后的空气冷却，进入镜面光亮珩磨管定径为冷却水之前。如果水冷却起始温度过高时，会产生贝氏体减少焊缝镜面光亮珩磨管的冲击韧性。
缺口，加工所述焊接沙尔皮镜面光亮珩磨管时，稍微从缺口根源突变试验数据产生很大的，然后将得到的数据由钢基材的基本上非焊接和冲击能量吸收不正确地评价焊接冲击能量试验值偏移。为了提高实际生产的韧性，应使用原料应选择均匀且微细的晶粒，高纯度的镜面光亮珩磨管。
在模制过程中，板边缘保持平行于，压力应均匀。以控制焊接过程：优选3-4°的打开角度的大小，综合调整焊接功率，焊接速度和压力，以使厚度达到按压量的2/3，并且形成合理的金属线的形式流动。对于镜面光亮珩磨管不同钢种钢，热处理应根据加热温度和AC3碳含量和壁厚决定的，对应于所述铁-碳相图，并进行适当的调整，以优化组织。用于冲击能量的焊接试验值的准确的评价应该金相表面腐蚀技术来准确地确定，以使断裂路径落在焊接区域内的间隙尽可能的位置。
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